弹簧顶针连接器通过精密数控机床加工出来后,为了提高弹簧顶针的导电性能,耐磨性,焊接强度,抗氧化,防止腐蚀等用途,会根据产物参数要求,及电子产物设备应用场景进行电镀;我们先来了解下使用不同电镀材料的特点及电镀材料的属性。
1.镀锡的三种类型:预镀锡、预覆层、电镀层。 锡比较软,保护性防止腐蚀,比较廉价, 容易焊接,镀层厚度在2-12μ,颜色:银白色,暗或有光泽。
黄铜或青铜镀锡耐温110度,钢镀锡可达190度。
2.镀金是现有的电接触件较优质的镀层方法,也是使用较多较普遍的一种镀层。较软,很耐腐蚀,在纯酸里不溶解,良好导电性,较昂贵,因此选择性镀金工艺更为合理,即只在啮合范围镀金。镀金通常选择先镀镍,以达到更好的防腐效果。镀金厚度一般在3-5μ,厚度可根据应用需求做相应调整。
3.贵金属钯用于电镀代替金在某些有限制的范围,础惭笔仅采用钯在金属焊接层(硬金方法),钯的导电率比金稍差。
4.镍,比较贵重,银白色金属,导电率差,坚硬,表面光滑,经常用于镀金的打底镀层,焊接性差,钢接触件大多采用镀镍,(必须先镀铜),紫铜镀镍可耐温340度,黄铜和青铜则可达250度。
5.银光泽白色,贵重金属,软,导电性好,容易惰性氧化,所以易失去光泽,黄铜或青铜镀锡可耐温110度,紫铜则可耐温250度。
6.铜经常用于基础镀层,为改进在焊接过程中一些特殊材质的附着力,会选择打底镀铜。镀锡则可以改进接触件的可焊性;
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